中合匯萃BXT型離心萃取機在性能上的優(yōu)化

一、BXT型離心萃取機萃取原理

用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。離心萃取機萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質(zhì)進行液液傳質(zhì)，以達到分離均相液體混合物的操作。離心萃取機萃取操作全過程可包括：

1.原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程；

輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。

2.萃取相和萃余相的分離過程；

混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁；比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。

3.從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。

通常用蒸餾的方法回收萃取劑。脫除萃取劑后的萃取相稱為萃取液；脫除萃取劑后的萃余相稱為萃余液。

二. BXT型離心萃取機的特點：

⑴ 適應(yīng)性能強 —— 與傳統(tǒng)的廂式和塔式萃取設(shè)備相比，在離心力作用下，級存留時間短、分相迅速、適應(yīng)的流比范圍寬，處理能力大；通過調(diào)換堰板和變頻調(diào)速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料；

⑵ 物料存量小——兩相物料在設(shè)備中存量小，接觸時間短，更適用于處理因時間長易失活性和易變性的物料如：抗菌素等，當(dāng)然，個別物系需兩相在一起接觸時間長的也可另行操作。

⑶ 萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于實現(xiàn)單級或多級串聯(lián)逆流或錯流洗滌和萃取，傳質(zhì)效率高，級效率接近100%，停車后不破壞所建立的各級濃度分布，可在各級隨時取樣，便于檢測。

⑷占用空間小 —— 電機直接驅(qū)動、無傳動附件，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和操作空間，所需輔助設(shè)備少。

⑸ 適應(yīng)能力強——不會因物料的變化影響萃取效果，能處理兩相密度差小的粘度大的體系，并且具有很強的破乳能力。

⑹ 操作性能好 —— 全自動操作，操作流比范圍非常寬。可連續(xù)無間斷運行，也可小批量多品種使用；可間歇運行，可單臺運行，也可根據(jù)工藝需要多臺串聯(lián)運行，臺數(shù)不限，安裝、操作和維修簡單，所需工作人員少，可顯著減輕工人的勞動強度和改善勞動環(huán)境，并且開停車方便，易實現(xiàn)在線分析和自動控制等。設(shè)備通電即可運轉(zhuǎn)。無需傳統(tǒng)工藝中的高塔式輸料液。

⑺連續(xù)逆流可靠——逆流的實現(xiàn)是由每級混合室的抽吸力強制實現(xiàn)的，不需另設(shè)置級間泵。傳統(tǒng)工藝設(shè)備中一般無強制能力，易產(chǎn)生液泛，多級串聯(lián)時必須設(shè)置級間泵。

⑻ 設(shè)備容易放大——實踐證明實驗室規(guī)模的小設(shè)備和大生產(chǎn)用的大型設(shè)備效果是完全一樣的，不必要考慮放大效應(yīng)。  

⑼投資費用低 —— 機器內(nèi)容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最小

⑽密閉性能好 —— 滿足防爆以及有毒、有害和易揮發(fā)性介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境和GMP規(guī)范；

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