中合匯萃講述濕法冶金技術從硫化鋅精礦中冶煉鋅

濕法冶金技術是在水溶液中進行提取冶金過程的技術。用試劑浸出礦石、精礦或其他原料中所含的有價組分，使其進入液相，再對液相中的組分進行分離和富集，最后以金屬或其他化合物的形式加以回收的方法。

整個濕法冶金過程分為三個步驟：浸出，凈化，金屬沉積。

鋅的濕法冶金過程包括：鋅焙砂浸出，浸出液凈化，硫酸鋅溶液電解沉積 。

鋅焙砂浸出

硫化鋅精礦經沸騰焙燒后得到的焙砂除含ZnO外，還含有各種金屬化合物，如CaO、MgO/Fe₃O₄、CuO、PbO、CoO、NiO以及鐵酸鋅（ZnFe₂O₄）等。浸出鋅焙砂常用的方法是酸浸，酸浸用的酸使稀硫酸。氧化鋅以及其他各種金屬氧化物都比較容易溶解于稀硫酸介質中，單鐵酸鋅溶解比較困難，因此為了提高鋅焙砂中鋅的浸出率，鋅焙砂的浸出一般分為三個階段：中性浸出、酸性浸出、低酸浸出。

浸出液凈化

濕法冶金凈化方法：離心沉淀法、置換法、有機溶劑萃取法、離子交換法、膜分離法、結晶法等。

鋅焙砂浸出液凈化方法常用離心沉淀法和置換法分離雜質離子。鋅焙砂的浸出是多段浸出，最終得到的浸出液除含鋅離心外，還含有各種雜質離子，這些雜質離子有：Fe³⁺、 Fe²⁺、Cu²⁺、 Co²⁺、 Ni²⁺、銻（Sb）、砷（As）等，其中高溫高酸浸出液中鐵離子濃度高達30g/L以上，其他雜質濃度較低，但危害大，都要進行凈化分離。

由于鐵離子濃度大，不能用簡單的水解法分離。1960年以來，工業上先后用更先進的黃鉀鐵礬法、轉化法、針鐵礦法、赤鐵礦法除鐵。這些方法優點是：鐵沉淀結晶性能好，易沉降、過濾和洗滌。浸出液中大多數的鐵、砷、銻等雜質沉淀除去，但還有其他雜質離子，如銅、鎘、鈷、鎳、氟和氯以及少量砷、銻等離子，這些離子對鋅的電解都十分有害，需要凈化除去。

（1）凈化除銅鎘

依據鋅的活性比銅鎘大，用鋅粉置換法分離硫酸鋅溶液中的銅鎘。除銅鎘條件：溫度45~50℃，鋅粉用量1.6~2.0倍，鋅粉粒度為0.105~0.125mm以下。

（2）凈化除鈷

由于置換法中，鈷酚反應速度太慢，需要加入添加劑，即加入銅鹽、砷鹽或銻鹽等物質，將鈷置換沉淀。

硫酸鋅溶液電解沉積

金屬沉積方法有：電解沉積、金屬置換沉積和氣體還原沉積等方法。

用于硫酸鋅溶液金屬沉積的方法是電解沉淀法。用凈化后的硫酸鋅作電解液，加入適當的添加劑（SrCO₃、膠，吐酒石組成），用鋁作陰極，鉛銀合金作陽極。溫度控制在30~40℃，電解得到電積鋅。

文章來源于網絡 如有侵權請與管理員聯系立即刪除