1、配制有機相及供料崗位：

1.1配制有機相：

1.1.1有機相組成：

體積分數(shù)：三辛胺：調節(jié)劑：260#溶劑油=40：15：45

1.1.2有機相配制過程：

有機相各種原料均為200L桶標準小包裝，按桶數(shù)計算（折算成桶）比例為  三辛胺：調節(jié)劑：260#溶劑油=8：3：9，按桶數(shù)每配一組共20桶約4立方。

配制時根據(jù)配制槽大小確定相應配制量，以一組20桶4立方為例，將三種有機原料按桶比例數(shù)，泵入有機配制槽，開啟攪拌，攪拌強度可根據(jù)攪拌混合情況調節(jié)轉速，混合0.5小時。停攪拌后，加入同體積數(shù)的濃度為3mol（約11-12%）的稀氫氧化鈉溶液，開啟攪拌，進行堿洗。攪拌強度可根據(jù)攪拌混合情況調節(jié)轉速，混合1小時。停攪拌澄清1.5小時后放出底部稀堿，然后用泵將配制好的有機相打入有機相儲槽備用。根據(jù)生產(chǎn)需要量將配制好的有機相打至三樓有機相高位槽。

1.2廢酸供料：

廢酸高位槽總容積為30m3，從一樓提鈧處理后的廢酸儲槽（4號槽）打入，打酸時注意不要將洗鈦酸（5號池）打入高位槽，由于打酸泵流量壓力大，打酸時機應該與提鈧有關人員協(xié)調，在向硫銨車間輸送時開啟通向二樓的高位槽閥門，以防輸送管道爆裂。

1.3有機相供料：

有機相高位槽容積為20m3，從一樓有機相儲槽打入時注意觀察液位，放置溢槽。在開車過程中有機相液位降到一半時，即可補充以保證有機相液位基本均衡。

1.4反萃氨水（5~6%的氨水）供料：

反萃氨水高位槽容積為20m3，從一樓向高位槽打氨水時需注意觀察液位，放置溢槽。在開車過程中高位槽液位降到一半時，即可補充以保證液位基本均衡。

一樓5~6%的氨水配制槽，用水來自于萃取系統(tǒng)的洗水，每兩份水需打入15--17%的氨水一份。將15--17%氨水稀釋成5~6%的稀氨水。生產(chǎn)程中根據(jù)洗水存留液位隨配隨打，盡量減少罐內存量。

1.5反萃水供料：

反萃水高位槽容積為20m3，從一樓洗水槽打入。在開車過程中隨用隨打盡量保持均衡，以保證洗水高位槽液位基本均衡。

由于本洗水通過洗滌過程后，全部回流至氨水配制槽，因此洗水量一定不能超過設定流量，以免造成稀氨水過量無處儲存。

2萃取崗位：

2.1技術條件

2.1.1有機相組成：（三辛胺濃度為1moL）

體積分數(shù)：三辛胺：仲辛醇：260#溶劑油=40：15：45

2.1.2洗水： 自來水

     氨水反萃液：5~6%氨水

2.1.3流比：有機相：廢酸：氨水：洗水=7：2：1：0.7

2.1.4流量：有機相7 m3/小時、廢酸2 m3/小時、氨水1 m3/小時、洗水0.7 m3/小時

         氨水流量根據(jù)10級有機相顏色調整，以有機相發(fā)暗紅色為準，偏紅加大氨水量，偏黃減少按水量。

2.1.5硫銨液：控制10級到9級水相口PH5—6，以有機相發(fā)暗紅色為準。硫銨濃度檢測取樣從6級到5級過液口取樣。

2.3流量控制：

   按流量要求經(jīng)常巡檢各物質的流量，調整各物質的流量符合要求。

2.4分離后液的儲存與輸送：

硫銨（含量大約200g/L）：儲槽儲滿后用泵泵入指定儲罐，每次輸出時，要留0.5米高罐底，以防有機物混入。

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