摘要：采用溶劑萃取法回收廢水中的鈧、硫酸，可以回收濃度為15～20%的硫酸或純度為98%以上的硫酸銨。
關鍵詞：鈦液水解廢酸 萃取 氧化鈧 萃取槽（混合澄清槽）
1、濃廢酸產生的量及組成
大約每生產1噸鈦白粉要排出濃度為20%左右的硫酸8～10噸，其中含FeSO4 5%～8%，TiSO4 2%，Al2(SO4)3 1.5%～2.5%。這些濃廢酸如果不回收利用將造成極大的資源浪費。
2、硫酸法生產鈦白粉所產生的廢酸液的危害
廢酸中含有硫酸，具有酸性，含有硫酸亞鐵，具有還原性，硫酸亞鐵在水中水解又產生新酸而使酸性更強，若將這些廢酸液隨意排放，則危害較大。
① 腐蝕下水道，毀壞房屋和鋼鐵管道。
② 污染江河湖海，破壞生態平衡。
③ 損失了可回收利用的資源。
3、鈦液水解廢酸處理的現狀
現在廢酸的回收利用主要方法和特點。
生石灰中和 | 成本低，需要大量生石灰，需要較大的沉降池，產生廢渣量大，是比較消極的處理方法。 |
返回作鈦白粉生產的稀釋水和浸出水 | 成本最低，用量有限，長期回用會造成鈦液里的雜質積累對產品品質產生不利影響。 |
供洗鋼材除銹并制綠礬 | 成本低，但有一定區域局限性，需靠近用戶，否則運輸成本太高。 |
將廢酸直接濃縮，然后返回用于酸解 | 濃縮成本高，雜質易積累，濃縮后硫酸亞鐵濃度增大，易結晶堵塞管道。 |
供制人造金紅石 | 金紅石生產線投資大，目前此法產出金紅石品質低，不能滿足氯化法生產鈦白粉的需要。 |
供制硫酸銨和氧化鐵紅 | 產品品質低，經濟效益低。 |
供制磷肥 | 廢液中含有鈦、鐵、鋁等雜質，容易和磷酸生產不溶性磷酸鹽，影響肥效，如果要取得較好肥效需先除去鈦、鐵、鋁，成本較高。 |
和造紙廠堿液中和 | 成本低、有區域局限性。 |
4、溶劑萃取法處理水解廢酸
4.1 提鈧
氧化鈧廣泛應用于核工業、航空航天、導彈、激光、超導和電子等尖端科技方面，是一種稀有貴重金屬，隨著萃取技術的發展，對氧化鈧的需求量將會日益增多。
從廢酸中提鈧的步驟為萃取、反萃取、過濾、酸溶、沉淀、過濾水洗、灼燒、冷卻、包裝。
4.2 溶劑萃取法提硫酸
提過鈧的費酸再用溶劑萃取法提硫酸，硫酸的提取率在90%以上，可得到濃度為15～20%的純凈硫酸溶液或純度在98%以上的硫酸銨。萃取設備選用離心萃取機，離心萃取機和萃取槽相比具有節約占地面積，節省廠房和有機相投資，易于實現自動控制，改善員工的操作環境等優點。
4.3 溶劑萃取法回收硫酸的優點
投資小，操控性好，系統運行穩定，溶劑可循環使用，可最大限度的減少污染，回收資源。
文章來源于網絡 如有侵權請與管理員聯系立即刪除
客服1