銅萃取是一種從銅礦中提取銅的重要工業過程。它涉及使用有機溶劑，如煤油或環己烷，將銅從礦石中溶解出來，然后通過分離技術將銅從溶劑中提取出來。

銅萃取的步驟

1、磨礦   2、浸出   3、萃取   4、反萃取   5、蒸餾

   銅萃取過程中使用的有機溶劑具有高比重、高粘度、高化學穩定性等特性，而且具有良好的潤濕性、溶解性和滲透性。同時為了提高銅的萃取效率，還會使用一些添加劑來調節溶劑的性質和改善萃取過程的效果。

   銅萃取技術的發展方向主要包括提高萃取劑的性能、優化萃取工藝和提高銅的回收率等。

銅的萃取設備：萃取槽（混合澄清槽）

萃取槽又名（混合澄清槽）混合室中裝有攪拌器，用以促進液滴破碎和均勻混合。澄清室是腔體容積較大的空室，用以混合后的液液靜止分層，根據分離要求，萃取槽可單級使用，也可多級串聯逆流方式組合使用。

適于所有萃取過程，規模從實驗室至工程大型設備都可提供。

主要特征：

1、低速攪拌，重力澄清，物料仃留時間長；

2、選擇適合的重相溢流堰可保證槽子的穩定操作；

3、為改變混合效率，渦輪的轉速和插入液體的深度可以調節；

4、可靈活確定級數；

5、設備造價低，易于加；

6、每一級易于取樣，經化學分析后可取得兩相的物料濃度分配；

BXT離心萃取機

   它與傳統的液液萃取分離設備在工作原理上有較大的的區別，是一種連續高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備。

   設備主要由電動機、轉鼓、混合機構、外殼和管道等組成(詳細見下圖)，設備的工作過程包括混合過程和分離過程兩部分，這兩個過程為連續化進行。

   混合過程：輕、重兩相物料通過進料泵按照工藝要求的比例，分別從離心萃取機下部的進料口送入設備的混合區內，電動機高速驅動混合結構，使輕、重兩相快速混合分散，從而完成混合傳質過程。

   分離過程：混合液在渦流盤或進料器的作用下進入轉鼓，在腹板形成的腔區內，混合液很快與轉鼓同步旋轉，在離心力的作用下，密度大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁；密度小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體分別通過各自堰板進入收集室并由輕重相出口流出，完成兩相分離過程。

BXT離心萃取機工作原理